Bạn có hiểu tầm quan trọng của chất lượng và số lượng đối với máy sấy phun?
Chất lượng và số lượng của máy sấy phun rất quan trọng. Số lượng và chất lượng thường được coi là không tương thích. Mọi người tin rằng nếu bạn chọn một trong số họ, bạn cần phải thỏa hiệp với người kia. Tuy nhiên, sấy phun là một lĩnh vực cần nhiều hạt để đưa ra các tiêu chuẩn chính xác
Kỹ thuật sấy phun biến chất lỏng thành bột với kích thước hạt và độ ẩm cụ thể. Máy sấy phun có thể được sử dụng để làm khô hai loại vật liệu: vật liệu nhạy cảm với nhiệt và vật liệu chịu nhiệt. Sấy phun sử dụng khí làm môi trường để làm khô nhanh chất lỏng. Nó được chia thành bốn giai đoạn:
Chuẩn bị và tập trung thức ăn
Chuẩn bị thức ăn trước khi đưa vào buồng phun. Dung dịch cấp liệu được cô đặc để có thể bơm vào buồng chứa. Đôi khi thức ăn được làm nóng để thay đổi các đặc tính vật lý của dung dịch thức ăn.
Nguyên tử hóa
Tính năng chính của sấy phun là nguyên tử hóa thức ăn. Nguyên tử hóa liên quan đến việc tách chất lỏng hoặc bùn thành các hạt mịn. Quá trình nguyên tử hóa phân hủy chất lỏng số lượng lớn thành các giọt nhỏ. Chất lỏng nguyên tử hóa cung cấp điều kiện lý tưởng cho quá trình bay hơi nước nhanh chóng và hiệu quả. Quá trình nguyên tử hóa thức ăn có thể được thực hiện bằng cách phun nguyên tử quay hoặc vòi phun áp lực. Theo kế hoạch quy trình, máy sấy có thể bao gồm một hệ thống vòi phun duy nhất hoặc một hệ thống nhiều vòi phun.
Công tắc tơ không khí dạng giọt
Cách môi trường gia nhiệt (tức là không khí nóng và các giọt nhỏ) tiếp xúc là điểm giữa của toàn bộ quá trình sấy. Trong nhà, không khí nóng được hút vào từ cửa vào theo một cách hoạt động được chỉ định (gọi là bộ phân phối không khí) và được đưa đến các giọt cần được làm khô. Phương pháp tiếp xúc giữa không khí nóng và các giọt nhỏ quyết định tiêu chuẩn, chất lượng và kết cấu của sản phẩm khô. Loại tiếp xúc giữa không khí và giọt phụ thuộc vào chất lượng sản phẩm và hướng của bộ phun hoặc vòi phun.
Làm khô giọt
Quá trình hút ẩm hoặc bay hơi được thực hiện theo từng giai đoạn. Các giai đoạn này thường được gọi là sấy tốc độ không đổi và sấy tốc độ giảm. Ở giai đoạn ban đầu của quá trình làm khô, có đủ nước trong giọt để bay hơi với tốc độ không đổi tại bất kỳ thời điểm nào. So với giai đoạn đầu, ở giai đoạn thứ hai, ẩm có sức cản lớn hơn đối với sự bay hơi của không khí nóng, do đó quá trình bay hơi chậm lại dẫn đến tốc độ sấy giảm. Sức đề kháng bổ sung được cung cấp trong giai đoạn thứ hai phụ thuộc vào các đặc tính vật lý và hóa học của nguồn cấp dữ liệu và cấu trúc lỗ rỗng của các giọt rắn.
Tương ứng
Sau khi nước nhỏ giọt của chất lỏng bùn bay hơi hoàn toàn, pha rắn được làm khô ở dạng hạt. Nhu cầu khác với nhu cầu của môi trường sấy (tức là không khí nóng và buồng sấy). Thiết bị riêng biệt được cung cấp sau buồng sấy giúp đạt được mục đích tương tự. Máy tách lốc xoáy, máy lọc ướt, máy lọc túi và máy tách tĩnh điện được thiết lập để đảm bảo thu hồi hoàn toàn sản phẩm khô, đảm bảo khí thải không chứa bất kỳ hạt nào gây hại cho môi trường và giúp không khí thoát ra môi trường một cách an toàn.
