Quy trình vận hành máy sấy phun

Chuẩn bị

Các vật liệu được phun cần phải được đồng nhất hóa và nhũ hóa kỹ lưỡng, đưa qua màn hình lưới 80 (để tránh chặn bộ phun và đường ống), và đặt trong thùng thép không gỉ để chờ. Một xô nước máy khác được kết nối để làm sạch bộ phun và buồng phun. Lắp đặt ống cấp liệu của bơm nhu động, kẹp chặt ống này, cố định mặt trước của đầu vào cấp liệu bằng 8 đai ốc (để tránh không khí nổi và hút), và đặt nó vào thùng để chờ [6].

Quan sát

Kiểm tra xem các van bướm trên đường ống nối máy hút ẩm và trống tổng hợp có mở không, van khí trên tháp phun phải được mở hoàn toàn, cửa buồng phun phải được đóng lại, các kẹp lắp nhanh của từng đường ống kết nối phải được được lắp đặt đúng cách, phải mở van xả khí của máy nén khí, đóng van thông hơi và kết nối tốt đường ống của máy nén khí.

thủ tục khởi động

Nhấn công tắc của máy hút ẩm, đóng công tắc rơle khí của máy sấy phun, điều chỉnh áp suất khí ra của máy nén khí thành 0.25MPa (rút nút màu đen ra và nhấn sau khi điều chỉnh), xoay nút màu đỏ nút dừng khẩn cấp theo chiều kim đồng hồ, mở màn hình thao tác LCD, đợi 15 giây để tự động vào giao diện vận hành và đặt các tham số quy trình: nhiệt độ cài đặt là 180 độ, nhiệt độ giới hạn dưới là 180 độ, nhiệt độ giới hạn trên là 192 độ, nhiệt độ nằm giữa giới hạn đã đặt và giới hạn dưới, và thời gian mở hệ thống sưởi là 10 giây, Thời gian đóng hệ thống sưởi là 3 giây, bộ rung được đặt để rung trong 2 giây và dừng trong 2-10 giây (tham khảo sự tích tụ vật liệu trên bức tường). Nếu phun nước hoặc các chất khác có hàm lượng chất rắn thấp, nhiệt độ cài đặt phải được điều chỉnh thành 185-190 độ và giới hạn dưới phải được thay đổi thành 185 độ.

Bật quạt gió cảm ứng, máy hút ẩm và công tắc sưởi điện (bật nút tự động để sưởi điện, nếu không nhiệt độ sẽ không nhảy khi đạt đến nhiệt độ cài đặt và quá trình sưởi sẽ tiếp tục). Làm nóng trước hệ thống. Đèn chiếu sáng có thể được bật bình thường. Khi nhiệt độ không khí đầu vào được giám sát đạt đến nhiệt độ cài đặt, nhiệt độ không khí đầu ra đạt {{0}} độ và nhiệt độ tương đối ổn định, hãy bật bộ phun trong 30 giây, sau đó bật công tắc bơm nhu động trong giao diện, Điều chỉnh tốc độ quay thành 12-18 (theo vật liệu), khởi động bơm nhu động từ từ ở giai đoạn đầu và không đưa không khí vào ống vật liệu (nhiệt độ của bộ phun cao và thiếu làm mát vật liệu mới sẽ nhanh chóng làm khô một lượng nhỏ chất lỏng vật liệu và chặn bộ phun). Mũi tên chỉ hướng trên bộ phun chỉ vào "→" và nhấn phím bắt đầu trên bộ phun để bắt đầu nạp theo nhu động. Khi vật liệu đi vào bộ phun để bắt đầu phun, hãy mở bộ rung (búa khí kép) và quan sát nhiệt độ phun và nhiệt độ thoát khí. Nếu nhiệt độ cửa gió ra cao hơn 90 độ thì điều chỉnh từ từ tốc độ quay của bơm nhu động (0.5-2 mỗi lần), tiếp tục quan sát nhiệt độ cửa gió xem có ổn định không. Nếu nhiệt độ đầu ra của không khí giảm xuống 86-88 độ , thì đó là tốc độ dòng phun bình thường (tùy thuộc vào độ nhớt của vật liệu, hàm lượng chất rắn và các yếu tố khác) và luôn quan sát nhiệt độ đầu ra của không khí, Điều chỉnh tốc độ dòng vật liệu tốt nhất ( giá trị thực nghiệm là 17-18 đối với phun nước, 32 đối với nước hạt tiêu và khoảng 28 đối với bột nhão gà hòa tan trong nước 1:2).

Trình tự tắt máy

Sau khi tất cả các vật liệu được hút lên, ngay lập tức đặt đầu ống cấp vào thùng làm sạch, làm sạch bộ phun bằng vòi phun nước, điều chỉnh tốc độ quay của bơm nhu động về khoảng 15 (nước không có chất rắn nên khó phun khô), quan sát xem đường ống cấp liệu có được làm sạch bằng nước máy sau 5 phút hay không, sau đó vận hành trong 2-3 phút cho đến khi bộ phun được làm sạch. Tắt bơm nhu động và mở kẹp trên bơm để nước chảy ngược vào xô. Đợi 3-5 phút. Sau khi bộ phun phun xong lượng nước còn lại, hãy tắt bộ phun. Khi không có sương mù, hãy tắt hệ thống sưởi điện và bộ rung, chờ nguội tự nhiên. Khi nhiệt độ không khí vào dưới 150 độ, cửa cabin có thể được mở và đầu súng áp suất không khí có thể được sử dụng để thổi xuống nơi có vật liệu tích tụ bên trong. Chú ý đến tất cả các góc chết và nhắm vào khuỷu tay của ống dưới cùng để thổi khí để vật liệu có thể được thu hồi qua bộ tách lốc xoáy. Sau khi thổi bột, đóng cửa cabin để thổi vật liệu trong 1 phút, sau đó đóng quạt gió cảm ứng và máy hút ẩm. Đóng van bướm ở cửa xả, tháo bộ thu, đổ bột ra ngoài và đóng bao để chống ẩm.

Vệ sinh tháp phun

Nới lỏng kẹp nạp nhanh ở phía bên phải của bộ thu, sau đó tháo kẹp ở đáy tháp phun để có thể xoay phần ống nguyên liệu này sang một bên và đặt một chậu lớn ở dưới cùng. tháp phun để nhận nước. Bật máy phun và bơm nhu động, đặt vòi cấp vào thùng làm sạch để hút nước, nhấn phím khởi động để bắt đầu hút nước nhu động, nhanh chóng điều chỉnh tốc độ quay thành 100 sau khi bắt đầu phun và phun một lượng nước tối đa để làm sạch bộ phun và vách ngăn bên trong trong 3-5phút. Theo quy trình vận hành, trước tiên hãy tắt bơm nhu động để xả nước trong ống cấp, sau đó tắt bộ phun sau 2 phút, sau đó nhấn nút dừng khẩn cấp để tắt máy và tắt công tắc rơle không khí trong tủ điều khiển. Mở cửa cabin, nối ống nước để xả các bộ phận bẩn của vách ngăn bên trong, lưu ý không xả nước vào lỗ bên cạnh đầu phun (tránh nước tràn ngược vào dàn nóng), xả kỹ bên trong Tường.

Vệ sinh phụ kiện xung quanh

Tháo 2 ống cắt nối với bộ tách lốc, van bướm ở cổng xả, bộ thu, kẹp và gioăng silica gel, đồng thời kiểm soát nước khô sau khi vệ sinh. Khi vệ sinh bộ tách lốc, trước tiên hãy tháo các phụ kiện kết nối xung quanh, sau đó đảm bảo đóng van bướm đầu ra của máy hút ẩm (để tránh nước tràn ngược vào máy hút ẩm), xả bằng ống nước ở đầu vào của bộ tách. hứng nước ở đầu ra bằng chậu nước để tránh nước bắn vào máy hút ẩm và làm cháy mô tơ. Lặp lại rửa ở nhiều góc độ nhiều lần cho đến khi nước thải ra không màu và trong. Sau khi tất cả các phụ kiện đã khô hoàn toàn, hãy lắp đặt đường ống.

https://www.tydryers.com/